術語集

A
ANSI 美國國家標準協會(American National Standards Institute)的簡稱。亦稱為美國國家標準學會或美國國家標準局。在美國進行工業規格標準化的機關。
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美國的標準化
ASA 美國標準協會(American Standards Association)的簡稱。美國工業的標準化組織,在1966年為發展解散。現在由ANSI統整。
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美國的標準化
ASME 美國機械工程師協會(The American Society of Mechanical Engineers)的簡稱。在工學領域的世界規模機關,除了舉辦學術會議及出版技術書籍,也進行技術標準化(規格化)的活動。
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美國的標準化
G
GPS 意即「產品幾何技術規範(Geometrical Product Specification)」。為了排除圖面的模糊不清、有系統地整理量測的不確定性、適用世界認證制度,依ISO的TC213以追加、修改既有國際規格的方式推進標準化。
I
ISO 國際標準化組織(International Organization for Standardization)的簡稱。制定國際通用規格的非政府機關,ISO制定的規格稱為ISO標準。
J
JIS 日本工業標準(Japanese Industrial Standards)的簡稱。由依據工業標準化法設置在經濟產業省的審議會JISC(日本工業標準調查會)制定,決定日本工業產品相關規格及量測方法等的規格。
T
T.I.R Total Indicator Reading的簡稱。偏轉量測的最大值及最小值的差。
標稱值 測量儀等實測資料的平均值。
普通幾何公差 對於無特殊功能要求的幾何公差,不在圖中個別指示,而是統一指示的幾何公差。公差等級(基本尺寸公差等級)的記號依精度決定。
普通公差 對於無特殊功能要求的尺寸(長度、角度、倒角尺寸),不在圖中個別指示,而是統一指示的公差。公差等級(基本尺寸公差等級)的記號依精度決定。
平均直徑 在圓形體及圓柱體量測2點的平均值必須在最大容許極限尺寸值及最小容許極限尺寸值之間的指示。標記「AVG」。
複合位置度公差方式 在形態相互位置度以及與基準體系之間的位置度給予各自不同公差值的方法。即使形體控制框為複數段,幾何公差的記號仍然結合成一個範圍,在此只下一個指示。可以對同一形態同時規範位置、定向及形狀。
複合輪廓度公差方式 與基準體系之間的輪廓度給予各自不同公差值的方法。即使形體控制框為複數段,幾何公差的記號仍然結合成一個範圍,在此只下兩個指示。可以對同一形態同時規範位置、定向及形狀。
頂心軸 意即尺寸及幾何特性皆為高精度圓柱軸。
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基準的類型
導出特徵 整體特徵導出的中心線、中心面及中心點。
提取要素 依量測而得的形態。
泰勒原則 工件的最大實體尺寸必須使用依該工件最大實體尺寸正確製作的通端量規檢查。工件的最小實體尺寸則必須使用與該工件最小實體尺寸相同,且設計得可以個別檢查工件各項要素的止端量規檢查。
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美國的標準化
內部形態 形成機械零件內部(孔及溝的內部)的形態。
零幾何公差 最大實體狀態為無(零)幾何偏差,隨著接近最小實體狀態,將差分加在幾何公差的方式。
公差等位 公差數值在0.01 mm至0.09 mm、0.001 mm至0.009 mm等時,指示會難以讀取。為了避免這種狀況,簡潔記述公差指示而使用的規格。將公差依基準尺寸(圖示尺寸)的偏差分類,並給予各分類大寫或小寫英文字母的記號。
光點面 意即為了使螺栓、螺絲等的頭不跳出來,或是為了確保締結力而使表面光滑等,將孔洞入口以更大的直徑削落加工再深一段。
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美國的標準化
基準的浮動 基準為尺寸形態時,在基準適用最大實體要求,不拘束基準。
補償公差 最大/最小實體要求所得的對幾何公差的緩和尺寸。藉此可以控制因為檢查簡易化或公差設定過度嚴苛造成的不良品產生。
實效尺寸 決定形態實效狀態的尺寸。若為外部形態,
「最大容許尺寸+定向公差或位置公差」
若為內部形態,
「最小容許尺寸-定向公差或位置公差」
實體公差 在尺寸公差及幾何公差之間指定特別關係的一種方式。依記號在圖面上指示。有「最大實體要求」及「最小實體要求」,若使用此方式,則在實體狀態與實際尺寸有差時,可以增加指示的幾何公差。
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形體控制框
整體特徵 表面或表面上的線。有實體的形態。
自動準直儀 以非接觸式量測角度的光學式測量儀。將光源的光轉換成平行光從物鏡射出,將這道光照向設置在量測物上面的鏡子,以角度秒的精度量測與反射光的差。可以量測正平直度直角度平面度等。
最小實體實效狀態(LMVC:Least Material Virtual Condition) 依尺寸公差及幾何公差而成的體積最小狀態。
最大實體實效狀態(MMVC:Maximum Material Virtual Condition) 依尺寸公差及幾何公差而成的體積最大狀態。
最佳化嵌合 比較量測產品的量測資料及3D CAD資料並確認差分的功能。重疊結果以3D影像顯示,可以確認各量測點的資料與CAD資料的偏差。
完美形狀 幾何上完全無偏差的形狀。
外部形態 形成機械零件外面(圓柱軸或直方體的外面)的形態。

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