薄膜、薄片製造中的塗佈和塗裝
藉由塗佈、塗裝實現的薄膜和薄片基材的加工，被用於從最先進的電子設備和零件、液晶顯示器的材料到食品包裝的廣泛目的。所使用的塗佈裝置也十分多樣化，可以根據目的區分使用。
在此根據黏合（積層）和鍍膜（功能附加和表面處理）的各目的對薄膜和薄片上的塗佈進行分類和說明。
薄膜、薄片製造中的「黏合」
薄膜和薄片中的黏合，是指將多個基材或基材與材料進行貼合的加工，一般稱為「積層」。積層大致可以分為「乾燥積層」和「擠壓積層」。
積層板廣泛用於各種用途，包括洗衣機和微波爐等家電產品的操作按鈕（薄膜開關）、資訊終端和複印機等觸控筆輸入的電阻式觸控面板的硬質塗層薄膜、利用了耐熱性的蒸煮袋等食品包裝用途等。
乾燥積層
指在基材（一次基材）上塗佈（塗裝）黏著劑或膠黏劑之後，貼合其他材料或其他基材（二次基材）的加工。黏著劑主要用於保護薄膜、雙面膠、經皮吸收藥劑薄膜等剝離型薄膜的黏合。
- A. 一次基材
- B. 塗佈黏著劑
- C. 乾燥區
- D. 二次基材
- E. 加熱（鋼輥）
- F. 捲取機
擠壓積層
應用樹脂成型手法之一擠壓成型的黏合技術，也稱為「Extrusion laminating」。對於已塗佈接著輔助劑（底膠）的基材，使用狹縫狀模具（T型模頭）將加熱融化的材料成型得薄而平坦，並塗佈在基材上。透過使用冷卻滾輪對材料進行壓接、固化，使其與基材貼合。
- A. 基材
- B. 塗佈接著輔助劑（底膠）
- C. 乾燥區
- D. 材料
- E. 押出機
- F. T型模頭（模具）
- G. 冷卻（冷卻滾輪）
- H. 捲取
另外，擠壓積層的應用技術包括：在擠出時由放捲機供應第2基材並夾住，將3層貼合起來形成的「三明治積層」。並且，透過將2台該裝置連起來，用於貼合5層材料的「縱排積層」等多層式積層。
薄膜、薄片製造中的「功能附加和表面處理」
藉由塗佈（塗裝）進行功能附加和表面處理，其工藝、裝置、材料的高功能化和多樣化都在不斷推進，已運用於各種工業領域。藉由塗佈獲得的代表性功能和表面特性如下所示。
附加光學性功能
- 防反射
- 用途：液晶顯示器、時鐘的透明外蓋、眼鏡、相機鏡頭等。
- 防眩光性
- 用途：智慧型手機和平板電腦畫面用薄膜、液晶顯示器等。
- 防牛頓環（AN）性
- 用途：防止「牛頓環」的產生（牛頓環：將透明的薄膜、薄片或玻璃重疊時，細微的間隙中發生光的干涉的彩虹色環形）。
- 遮光性
- 用途：相機的快門、鏡頭光圈、取景器遮罩等光學設備用遮光材料、墨粉盒內部構件等。
- 感光性
- 附加受到光照時顏色或溶解性等發生變化的功能。光照產生的作用有以下幾種。
- ·光聚合型：固化
- ·光架橋型：多個分子結合
- ·光分解型：分解並溶於顯影劑
- ·光著色型：僅受到光照的部分著色
- ·光褪色型：僅受到光照的部分不著色
附加膜物性控制
論題：管理鍍膜層的狀態
薄膜和薄片基材上的塗佈，關鍵在於形成連續而均勻的塗膜。特別是薄膜的形成，需要高精度的膜厚控制和管理。根據
塗佈裝置的不同，有各種控制方法。例如，類似模唇塗佈機這樣透過塗佈頭控制塗佈量的類型、過量塗佈之後使用刮刀控制膜厚的類型等，多種多樣。
但是，塗膜的厚度不均和各種塗佈缺陷，並不是只發生在塗佈（塗裝）量控制機構及其周圍。捲筒料（基材）搬運時發生皺紋或起邊，或是滾筒的間隙或旋轉偏擺精度等，都有可能導致塗佈不良。
透過在塗佈（塗裝）工藝的適當位置使用高精度位移計實施TD（＝Transverse Direction）/MD（＝Machine Direction）方向的厚度量測以及量測基材的狀態、塗佈端面、滾筒的旋轉和間隙等，可以實現綜合性的塗佈品質管理。
