樹脂、薄膜產業

樹脂成形品難以脫模

以下介紹樹脂、薄膜產業因靜電引發的問題,以及透過靜電消除器獲得改善的案例。

改善案例

有時與金屬模具摩擦會使成形品因帶電而黏在模具上無法脫模。
因產品日趨小型及薄型化,成形品變得更輕、更容易附著,若加上形狀複雜化,將會使成形品與模具之間的摩擦面變大而更容易帶電。不僅如此,高速成形機等的射出速度越快,帶電量就越大,成形品無法脫模的風險就越高。

樹脂成形品難以脫模

過去採取的對策

異物瑕疵對策:加以覆蓋

  • 效果不彰

無法脫模的對策:裝設感測器

  • 感測器只能檢測是否有未脫模成形品。必須人工取出。

使用靜電消除器(Ionizer)作為對策

可消除靜電,並防止異物附著或無法脫模的狀況。減少材料費的浪費並提升良率。

使用靜電消除器(Ionizer)作為對策

改善、效果
現場的反應

減少因異物附著產生的材料報廢成本

材料費$10×200個/月×12個月=$24,000/年

另外,若成形品未脫模卻再次射出,可能會有損壞模具的風險,因此也節省了設備維護費用。

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