樹脂、薄膜產業

裁切薄膜時薄膜附著於刀刃上

以下介紹樹脂、薄膜產業因靜電引發的問題,以及透過靜電消除器獲得改善的案例。

改善案例

薄膜以滾軸輸送方式輸送至裁切機。當薄膜輸送至裁切機達一定的長度後,裁切刀會降下進行裁切。由於滾軸輸送的薄膜會因帶電而附著於刀刃上,使得薄膜無法正常輸送,導致刀刃未切到薄膜或裁切成錯誤的尺寸。

裁切薄膜時薄膜附著於刀刃上

過去採取的對策

由作業人員進行處理

  • 無法隨時因應,導致稼動率下降
  • 因人工作業而增加成本

使用靜電消除器(Ionizer)作為對策

能提升稼動率,並減少作業人員的工時。

使用靜電消除器(Ionizer)作為對策

改善、效果
現場的反應

減少不良品報廢金額與作業工時

生產停止時的生產成本 $1,000/月×12個月=$12,000/年

人事費 $25/H×1次的作業時間2分鐘×10次/日×250日=$2,000/年

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