表面漆層去除

透過雷射加工案例為您說明「表面漆層去除」。

雷射刻印機漆層去除的原理

用雷射去除樹脂的表層,而看得到基底的顏色。
下圖的排檔桿加工案例,是去除樹脂的黑色表層,讓光穿透顯現底色。針對多重漆層的樹脂可依漆層去除,呈現「僅黑色部分」、「黑與紅」、「黑與紅與綠」等樣貌。

排擋桿的塗層剝離
排擋桿的塗層剝離
排擋桿的漆層去除

漆層去除案例 - 車載用儀表板開關

用途解說

車載用儀表板開關的塗層剝離
車載儀表板開關的漆層去除

傳統方式必須用印刷重現、藥劑等去除漆層,有營運成本的問題。但如果使用雷射刻印機,即可用雷射光照射在任意設計上,以去除漆層。
近年來越來越多車款使用照光式開關,因此雷射刻印機的使用需求也日益高漲。

使用高峰值功率、短脈衝雷射的YVO4雷射刻印機,可對目標物瞬間照射高能量。因此不會對加工部分的周圍造成熱影響,連邊緣都可以有銳利的效果,實現包含設計面在內的高品質加工。

連設計面的剝離也可實現高品質加工。邊緣部分得到非常銳利的成果。
連設計面的剝離也可實現高品質加工,邊緣部分得到非常銳利的效果。

雷射刻印機表面層去除的原理

用雷射去除目標物表面的被覆和電鍍層,讓目標物底層露出。
下圖是去除防蝕鋁層(絕緣處理層),製作地線接點的加工案例。

剝離防蝕鋁層
剝離防蝕鋁層
剝離防蝕鋁層

表面層去除案例 1 - 去除ITO膜

用途解說

觸控面板的圖樣化
觸控面板的圖樣化

製造平板顯示器時不可缺少附ITO膜(透明導電膜)的玻璃印刷電路板。傳統圖樣化的主流方式是使用化學藥劑等的濕式蝕刻法,缺點是因為使用藥劑,有設備投資費用和營運成本的負擔。本次案例則是為了遮斷和周邊部位的導通,用雷射刻印機去除回路周邊的ITO膜。

去除ITO膜

使用高峰值功率、短脈衝雷射的YVO4雷射,不會損傷玻璃和薄膜,可得到清晰不混濁的加工效果。
不使用藥劑,可以降低營運成本之外,同時也可以預防薄膜因水分而伸縮。相較於濕式蝕刻設備,雷射刻印機便宜且不占空間,可以配合生產數量投資設備。

表面層去除案例 2 - 連接器端子的防爬錫

用雷射去除端子的鍍金層,防止爬錫。
傳統方式是對不需要電鍍的位置加上遮罩保護,但隨著產品小型化、薄型化,端子間隙變得越來越狹隘,以可精細加工的雷射刻印機進行後續處理已經成為普及手法。

鎳屏障層
預防吃錫
防爬錫
連接器端子的鍍金剝離

防爬錫,是在印刷電路板封裝部位和接點部位之間,形成錫膏難以沾附的範圍。設置該範圍,即可預防爬錫和接合部位強度降低。

使用雷射加工的優點

降低營運成本、縮短加工產距時間

無需使用印刷版和去除藥劑等傳統方式,可大幅降低營運成本。此外,傳統方式變更設計時就必須製作新版,而使用雷射刻印機則只要將資料載入軟體中,即可照射雷射光,大幅縮短加工產距時間。

採用3軸控制,也可因應複雜的立體形狀

可讀取3D-CAD資料(STL型式),因此可用工件形狀本身做為配置基礎。即使目標物具備基本圖形無法表現的複雜形狀,如圓柱或段差等,也可隨心所欲地進行雷射剝離加工。

採用3軸控制,也可因應複雜的立體形狀

適合各材質「表面漆層去除」的推薦機種

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