從模具加工著手改善製程

傳統工法：壓模的架構

壓模切割的基本原理

針對被加工材由上方加壓切割的加工法。
右例為柔韌的PCB成型後的狀態。紅圈的澆口部分經壓模切割。

壓模種類大致可分成3類：

單次型

每個製程進行一次沖壓加工的方法。
人工裝入、取出材料，是最簡單的加工法。

連續型

在單一型內依序等距配置多個製程。以輸送裝置依序輸送材料，沖壓機械轉一圈就輸送一個節距，進入下一製程。

轉移型

將各製程獨立型排列在一台沖壓機械內，沖壓機械有和沖壓本體同步的輸送機構，進行連續自動加工。

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傳統工法「模具」的課題

課題1 因應加工目標物的尺寸、形狀變更

傳統模具只要切割目標物形狀改變，就必須開新模具。不僅要花模具成本，還有生產線變更的麻煩。

課題2 零件品質劣化、維護麻煩

由於施壓用刀具切割，可能對產品本身帶來不良影響。此外，刀具磨損會影響切割品質，所以必須更換耗材、維護成本高。

1. 因刀具磨損而影響切割品質
2. 印刷電路板因切割時的應力而翹曲

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「雷射切割」的優點

雷射刻印機切割的基本原理

非接觸照射雷射光，可在目標物的任意位置切割、開孔的工法。

• 可在軟體上自由設定形狀
• 不需接觸，所以加工品質穩定
• 無耗材，維護簡單

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活用雷射光波長特性的高品質加工

一般來說，UV雷射和綠光雷射比起基本波長雷射，對於素材的吸收率更高、刻印面會更有效率地吸收照射光。因此不需要過度提高功率，即可進行高品質加工。

各種材質［樹脂］的吸收率

為非考慮表面反射的參考值。

可抑制熱影響，因此可減輕加工部位周邊的受損。

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