何謂射出成型

1. 概要與特徵

射出成型屬於使用模具的成型方法之一。這種方法會透過將合成樹脂(塑膠)等材料加熱並融化,送入模具後再使其冷卻的方式進行目標成型。由於過程看起來類似使用注射器送入液體,所以被稱為「射出成型」。加工的流程會從「融化」材料開始,再依序進行「流入」、「凝固」、「取出」、「精加工」。
包含複雜的形狀在內,使用射出成型可以快速且大量地連續製造多種形狀的零件。因此它被廣泛運用於日用品等多種領域的產品上。

2. 射出成型機

射出成型機除了使用伺服馬達動作的電動式以外,還有使用油壓馬達的油壓式、結合伺服馬達與油壓馬達的混合式等類型。機械的主要結構則由將材料融化並送入模具內部的「射出部」,以及設置模具的「鎖模部」組成。
近年來射出成型機逐漸CNC化,使得能在控制器的控制下執行高速射出的機種日益普及。另一方面,市面上也出現許多特殊的專用機,例如專門用來成型液晶顯示器導光板的機種等等。

射出成型機的主要結構
射出成型機的主要結構
A
汽缸(材料的加熱部)
B
噴嘴(射出液化的材料)
C
送料斗(材料投入口)
D
模具(將材料流入2片模具結合後形成的空間)

3. 利用射出成型執行加工

要利用射出成型執行加工時,需要先將顆粒狀的樹脂放入材料投入口的送料斗。當顆粒在汽缸裡受熱融化成液狀後,射出的準備就完成了。接下來材料會經由射出部的噴嘴送出,通過模具中名為澆道的管道,再通過進一步分岐的流道,流入成型部分。當材料冷卻、固化後,模具就會打開,將成型品排出至外部。之後再執行精加工,切除澆道及流道,成型部分便完成了。

由於實際的射出成型大多會一次同時製造多個成型品,所以讓已溶解的材料平均地流入所有部位相當重要。因此需要透過使流道的長度相同等方式來精心設計模具的形狀。
雖然射出成型是一項適合大量生產的加工技術,但若要製作出高精度的成型品,就必須先熟悉樹脂材料的選擇方式,以及模具的加工精度、射出材料的溫度與速度等多種條件。

已溶解材料的注入口

成型後,切斷流道即完成

成型後,切斷流道即完成

A
流道
B
澆道
C
成型部

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