旭禾精密致力為客戶打造客製化自動設備，其主力產品——半導體產業自動包裝線，已實現從投料到出貨的無人化運作。該產線搭載超過百軸伺服馬達，能無感切換、處理 60 多種尺寸差異極大的包裝產品。
這條高彈性生產設備能順利運行的關鍵，正是 KEYENCE 檢測技術與儀器：從精準識別的條碼讀取器，到內建 AI 的 VS 系列視覺系統，不僅能精準辨識微小晶片、螺絲，乃至大尺寸面板元件；更幫助旭禾精密成功從車用面板領域，跨足半導體與伺服器等高階製程，搭上全球 AI 浪潮。
摘要
- 旭禾精密專注半導體產業的全自動化設備開發，因應客戶多元的無塵室與廠房配置需求，提供客製化解決方案。
- 採用 KEYENCE VS 系列 AI 視覺系統的包裝線，透過 KEYENCE 條碼讀取器讀取 ID 後，即可自動驅動後續重量、尺寸與包材設定並以光學檢測紙箱與包材狀況是否完整，實現無感切換，無需停機、清線或更換相關治具。
- KEYENCE 檢測儀器讓旭禾精密突破半導體先進製程元件尺寸差異與檢測瓶頸，落實高良率要求的全方位檢測，並自動完成載具防呆與標籤狀態辨識，防堵人為誤判。
- KEYENCE 系統能自動依 ID 與日期留存檢測影像，打造完整生產履歷；加上系統操作直覺、學習時間短，成為旭禾精密快速跨足半導體、PCB 與車用等高階市場的強大夥伴。
設備商面臨高規格、缺工與交期延宕多重夾擊
「我認為，KEYENCE 視覺系統是傳統產業無痛接軌 AI 的捷徑。」
旭禾精密團隊點出公司轉型的關鍵。然而，在實現結合數據與 AI 自動判讀的「智動化」之前，傳統設備商往往面臨來自技術、人才、客戶需求與供應鏈穩定度等多重考驗。
首先，隨著終端產品精密度持續提升，國際大廠對生產標準、生產履歷追溯的要求日趨嚴苛，傳統人工檢測無法達到全面普檢；若設備缺乏完整的檢測履歷與數據，也將提高與客戶的溝通成本。
其次，業界傳統多採用傳統客製化的 PC-based 系統，但這種架構極度依賴工程師的編碼習慣與開發經驗。一旦人員異動，便會陷入技術交接斷層，導致過往開發成功的設備無法長期維護。再加上對傳產而言，設備工程師招聘不易、人力成本高昂，讓設備商面臨技術難以傳承的危機。
客製化 PC-based 系統在穩定度與技術上的極限，更是一大問題。旭禾精密團隊分享，曾因成本考量而採用客製化 PC-based，最終設備穩定度無法滿足客戶需求。與合作廠商協調時，對方竟表示技術已達極限、無計可施。
「因為我們很堅持設備品質與對客戶的承諾，最後，還是主動回收設備，並決心全面升級系統架構，導入 KEYENCE 的視覺系統後，才順利達到客戶標準並成功交付。」
因系統不穩、功能達極限而遭客戶退回設備的狀況，不僅大幅拉長交貨進度、壓縮產線量能，更會對企業信譽造成衝擊。
再者，半導體與高科技客戶對商業機密的保護，以及「動態變更」的需求升高，也是客製化過程中的痛點。高科技廠客戶極度重視產品線機密，不希望設備商過度涉入其生產細節；但偏偏客戶在開發初期，難以確認最終需求。若系統複雜、操作門檻高，每一次調整設備，都必須由設備工程師頻繁進廠，不僅拉高溝通成本，也拉長交貨後調校與裝機的週期。
面對多重痛點夾擊，旭禾精密深刻意識到，若不擺脫既有作法，無法在競爭激烈的半導體產業中突圍。
三大關鍵讓旭禾指名KEYENCE
評估多家國內外廠商後，KEYENCE 最終脫穎而出，成為旭禾精密跨足半導體與高階製造供應鏈的核心夥伴。
「我們曾比較很多牌子，最後選用 KEYENCE，是因為設備種類多樣、介面穩定、客製化解決方案及回覆速度，都更讓人安心。」
KEYENCE 最大的優勢，就是「邏輯簡單、一致」的系統特性，能直接破解業界最頭痛的人才流失與交接難題。系統透過 PLC 串聯過去與現在的數據，保留完整運作紀錄，即使有新進人員加入也能在短時間內快速上手，降低對工程師人力的依賴。
「KEYENCE 的系統操作簡單，我們自己的工程師只要學一週，現在多數客戶在學習操作後，也能自己調整成更符合他們需求的設定，不需要我們的設備工程師參與，對重視機密性的客戶而言，非常方便。」
其次，一套系統邏輯能橫向複製到多種領域的極高彈性，以及將 AI 技術導入系統、提高檢測精度，也是旭禾精密選用 KEYENCE 的主要考量。
旭禾精密近年從車用面板跨足半導體，乃至於目前主推的 PCB 與伺服器領域，皆沿用同一套系統；面對客戶五花八門的客製化需求，透過 KEYENCE 豐富的產品組合，就能滿足。更重要的是，當面對新的客製化需求時，旭禾精密團隊能憑藉對 KEYENCE 產品的熟悉度，判斷適合的硬體配置，在洽談初期，就快速提供客戶價格區間與整體方案架構，簡化雙方溝通流程。
甚至，也有客戶主動指名 KEYENCE系統。旭禾精密團隊回憶，當時客戶特別提到，如今 KEYENCE VS & IV 系列視覺系統已結合 AI ，能透過大量資料庫比對良品與不良品進行自主學習，降低系統誤判率，若未來安裝在設備上，應大有可為。這也讓「採用 KEYENCE 視覺系統」成為旭禾精密與客戶之間的高度共識。
「在科技業，不怕當第一個，比較怕當最後一個。每當 KEYENCE 推出新產品，我們都想先試試看，也許可以激盪出新的做法。」
最後，KEYENCE 穩健的庫存管理與供貨效率，也給了合作夥伴強大的出貨保證。旭禾精密團隊指出，近幾年因市場需求過熱，曾遇過他牌廠商的交期從原本的兩個月一再延長的狀況；但 KEYENCE 的交期穩定，遇到特殊狀況，甚至可能提前交貨，也為旭禾精密累積客戶之間的品牌聲望。
產能良率翻倍 KEYENCE助旭禾升級
「若客戶屬於傳統產業，未必需要更換系統，但若想接軌全球AI趨勢，轉換到 KEYENCE ，是必然選擇。」
旭禾精密深度整合 KEYENCE 全方位產品生態系，除大量採用 2500萬畫素高解析相機與簡易Smart Camera，以進行產品外觀全檢外，亦導入 PLC 控制器、對位系統、安全光柵、離子棒及各式 Sensor，具備豐富的硬體整合經驗。
透過導入 KEYENCE 的自動化檢測技術，設備不僅能24小時運作，當流程出現異常時，也能快速追本溯源、比對歷史數據以釐清問題。大幅縮短設備交期外，更為營運數據帶來突破性成長。
過去，旭禾精密平均每年能交付 3 條設備產線，但在供應鏈效率與系統升級後，今年預計交付將突破 4 條，更有機會往 6 至 8 條的目標邁進；交付量倍增，也帶動業績成長，去年全年營收為 1 億元，而今年截至 7 月，在手訂單金額就已突破 2 億元，展現強勁力道。除了接單量能突破，KEYENCE 標準化的視覺檢測系統，更帶動近 3 到 5 年，整體設備良率提升 20% 至 25%。
「若沒有 KEYENCE，跟客戶的溝通成本更高、裝機時間更長，不可能有這個成長。」
旭禾精密作業人員操作KEYENCE VS系列視覺系統。
對旭禾精密而言，導入 KEYENCE 系統不僅是硬體元件的更換，更是設備技術轉型的轉折點。
透過全方位檢測技術支援，旭禾精密得以打造高效且具備數據追溯能力的智慧包裝設備，在解決自身與客戶痛點的同時，寫下產能與營收翻倍的亮眼成績單。
衝刺市占 全面更換系統
站在營運成績提升的基礎上，旭禾精密未來也計畫透過技術架構升級、擴建產能，鞏固包裝設備領域的領頭羊地位。
在技術整合與市場布局方面，因應客戶交期日益緊迫的趨勢，旭禾精密著手規劃將旗下設備的控制系統全面升級為 KEYENCE。這項策略不僅能消弭跨系統整合的隱性成本、提升交機效率，更是推動市占率擴展的核心引擎。
同時，面對 AI 浪潮下的技術革新，旭禾精密也持續深化與 KEYENCE 的技術合作，加速開發前瞻功能，以即時回應半導體客戶的需求：短期內，將擴大視覺檢測的應用，完善包裝品質的精準卡控；中長期則規劃將 KEYENCE 更高階3D 視覺AOI導入至旭禾 EFEM 設備中，鞏固高階半導體市場的競爭力。
「接下來的目標，希望持續擴大包裝機的市占率，目前應該接近 80%，之後希望可以提升到 90%，甚至 100%。」
其次，為了就近服務先進封裝與半導體科技大廠，旭禾精密也加速擴大全台布局。規劃於 2026 年底在新竹成立新辦公室，深化與北部半導體聚落的技術對接；也計畫於 2027～2028 年在台南擴廠，持續推升設備產能。
旭禾精密以堅守品質的決心，攜手 KEYENCE共同開創半導體智慧包裝新局，迎向下一個黃金十年。
常見問題
Q KEYENCE 視覺系統在旭禾的應用有哪些？
A
在 KEYENCE 視覺系統的應用上，旭禾精密依適用性採用 高階視覺VS系列與低階視覺IV系列並用，結合 AI 演算法與 PLC 控制器達到 100% 全檢，主力專注於外觀缺陷辨識、晶片與零組件檢測以及包裝線防呆。透過「一套邏輯、橫向複製」的架構，將早期在顯示器面板累積的檢測技術，延伸至半導體先進封裝、PCB、伺服器及車用面板等高階領域；同時也結合 KEYENCE 安全光柵、離子棒、各式 Sensor 與 PLC 等其他儀器，打造自動化檢測系統。
Q 為什麼選擇 KEYENCE ，而不是自行開發或使用他家產品？
A
自行開發 PC-based 架構易因工程師離職產生交接斷層；他牌則常面臨交期一再延後，以及需要額外服務支援等問題。KEYENCE 系統邏輯一致且庫存供貨穩定，再加上完善售後服務與 PLC 數據留存，能降低維護成本與退貨風險。
Q KEYENCE 如何協助旭禾打造半導體自動化設備？
A
國際大廠對規格與生產履歷要求越來越高。KEYENCE 具備國際大廠認證與高認同度，其視覺系統具備易於學習、結合 AI 降低誤判、自動生成檢測履歷等特色，助公司順利滿足客戶要求並拿下半導體訂單，帶動出貨量與良率提高。
Q KEYENCE 視覺系統對工廠維運人員而言有哪些優點？
A
系統操作介面極為直覺簡單，工程師僅需培訓一週即可上手開發與維護。同時具備品質穩定、自動保留 PLC 紀錄等優勢，能實現設備 24 小時不間斷自動化運作，產品有狀況時也能隨時追本溯源，減少依賴人力與誤判的狀況。
Q KEYENCE 視覺系統如何降低旭禾與客戶的溝通成本？
A
客戶在開發初期往往尚未確定需求，KEYENCE 視覺系統操作簡單，客戶學習後，可隨時自行微調參數；且不需設備商過度涉入產品線，滿足客戶保護商業機密的要求。此外，出貨交接履歷清晰，也為雙方省下大量裝機調校與反覆溝通的時間。
Q 客戶對 KEYENCE 系統有哪些回饋？
A
在半導體與先進封裝領域，KEYENCE 已是許多國際大廠的首選。告知客戶採用 KEYENCE 系統後，多能獲得客戶認同；客戶回饋亦指出，KEYENCE 系統結合 AI 視覺系統，能有效降低檢測誤判率，整體使用滿意度高。