超高精細線上輪廓感測器
LJ-X8000 系列
超高精細線上輪廓感測器 LJ-X8000 系列
以最高的精度對一切目標物進行量測
推出 大視野、高精度機型
超高精度線上量測
- 超高精度
- 任何材質均可應對
- 設定只需3步
LJ-X8000 系列實現了業界最高的3200點資料/輪廓超高精密量測。超高精細線上輪廓測量儀器 LJ-X8000，是一種可以精確捕獲"真實形狀"、三次元高度檢測的雷射位移計（2D‧3D）。在超高精度量測的同時，以最快的速度實現16 kHz的高速採樣。另外，由於可以檢測輸送過程中的所有方向的錯位，例如錯位和顫動，並可以自動進行校正和測量，因此可以實現穩定的自動100％檢查，而無需花費時間來對準或停止線上輸送。在實現了高清且使用方便的狀態，只需三步驟即可輕鬆完成設置，因此可以大大減少安裝和設定更改的工時。
產品特性
3種機型全新上市
實現更大範圍的高精度量測
高精度、大視野
LJ-X8030
LJ-X8070
LJ-X8100
傳統
對於剛焊接完畢、表面有光澤且凹凸不平的工件，容易產生雜訊。
新型感測頭
新型感測頭透過變更光學系統的配置，提升了三角測量的基礎性能，實現了高精度。
即使是焊接後容易產生雜訊的工件，也能進行高精度檢測。
提供多樣化高性能機型，可滿足各式應用需求
LJ-X8000 系列可因應多樣化檢測需求，提供最適機型配置，協助產線提升品質、節省人力，並推動製程創新。
產品應用
鉸鏈尺寸量測
鋰電池上蓋焊接檢測
IC堆疊與溢出檢測
皮帶輪缺陷檢測
輪胎形狀/輪廓檢測
曲奇餅碎片檢查
塗膠/塗層檢測
金屬板厚度/平坦度檢測
線上外觀檢查從平面進展到3D
平面
- 無法確認高度、深度
- 受到顏色及圖案的影響
- 濃淡變化少，變得不穩定
3D
- 寬度、高度、面積、體積皆可檢查
- 不受顏色及圖案的影響
- 相同顏色的凹陷也可以穩定檢測
3D檢查可確認的項目
| 尺寸檢查外 | |||
|---|---|---|---|
| 尺寸檢查外 | 高度 | 高度 | 深度 |
| 深度 | 段差 | 寬度 | |
| 段差 | 厚度 | 平面度 | |
| 寬度 | 角度 | ||
| 厚度 | |||
| 平面度 | |||
| 角度 | |||
| 外觀檢查 | |||
|---|---|---|---|
| 外觀檢查 | 體積 | 體積 | 毛邊 |
| 毛邊 | 凹痕 | 異物 | |
| 凹痕 | 裂縫 | 缺陷 | |
| 異物 | 變形 | 凹凸 | |
| 裂縫 | |||
| 缺陷 | |||
| 變形 | |||
| 凹凸 | |||
| 形狀檢查 | |||
|---|---|---|---|
| 形狀檢查 | 有無 | 有無 | 正反面 |
| 正反面 | 浮起 | 翹曲度 | |
| 浮起 | 間距 | 計數 | |
| 翹曲度 | OCR | ||
| 間距 | |||
| 計數 | |||
| OCR | |||
超高精細量測 解析度為以往的4倍
透過業界最高3200點資料/輪廓的超高精細量測，可極為準確地描繪目標物的形狀。 藉由呈現「真實的形狀」，可以正確量測及檢查。
傳統
- 粗
- 偏差、誤差
- 易受表面狀態的影響
LJ-X8000
- 極細
- 正確
- 無論何種表面狀態都可穩定量測
能夠超高精度的理由
如果只是單純提高CMOS的畫素數，則每個畫素的尺寸將會變小，無法獲得足夠的受光量。最終導致高度方向的精度降低及目標物檢查能力降低。LJ-X8000 系列為消除此現象，採用了以下新技術。
柱面物鏡
採用獨創設計的柱面物鏡，照射平行光。抑制目標物表面反射光的散射。
大口徑鏡頭
採用獨家的光學設計，並搭載了受光面積為傳統鏡頭3倍的受光鏡頭，實現受光量的提升。
高精細CMOS為傳統之4倍
搭載新開發的高精細CMOS，實現業界最高的3200 point/profile。
輪廓校準功能
生成3D影像時，對2D輪廓的位置的 X‧Z‧θ 分別進行補正。消除振動、偏心、工件彎曲或起伏等的影響，生成適於檢查的影像。
無輪廓校準
受到運送導致的振動的影響，無法生成最佳的3D影像。
有輪廓校準
使用輪廓校準，可以生成最佳的3D影像。在線上實現對撞擊痕跡、缺陷等的穩定檢查。
