非接觸量測線材外徑 針對行進中的線材進行抗偏擺的全長量測

無法正確量測行進中線材外徑時會發生的 3 個課題

行進中線材的外徑變異會直接影響特性與良率。以往的方式在現場應用中各有其極限。

外徑變異直接影響特性與良率

拉絲、絞線、繞線的成品外徑若有變異，會影響導體電阻、絕緣與繞線特性，進而導致規格不符或斷線。若無法在製程中偵測，則會在後續製程或最終產品中顯現為不良品，導致原料損耗與客訴。進行全長、全數的外徑管理是品質的關鍵。特別是在高速拉絲、絞線生產線上，微小的外徑波動也會造成大量不良品流出，嚴重壓迫良率與成本。

雷射掃描方式存在偏擺誤差

行進中的線材必然會產生偏擺或下垂，但掃描方式的結構容易使遮光時間點的變化直接轉化為誤差。這需要使用抑制偏擺的治具或限制速度，使得高速生產線上的全數管理變得困難。結果導致量測可靠性下降，進而漏檢不良品。若將偏擺引起的變異誤判為不良，則會排除良品；若漏檢，則會使潛在斷線風險的產品流向後續製程，損害良率與可靠性。

接觸式、抽樣檢驗無法實現全數檢驗

分厘卡等接觸式量測需要停止行進，且在細徑、軟線上容易造成刮傷或變形。以抽樣為主的檢驗容易漏檢斷線或局部變細，導致不良品流出。因此需要一種無需停止行進、能以非接觸方式進行全數檢驗的方法。若斷線或局部變細流出至後續製程或最終產品，將顯現為繞線不良或通電不良，成為返工與客訴的原因。

線材製程與外徑、斷線的量測要點

在從拉絲到收線的各個製程中掌握外徑與線材有無，及早偵測變異與斷線。

1. 1 拉絲、芯線 – 量測①。以非接觸方式量測裸線、芯線的外徑，管理因模具磨損引起的外徑變化。無需停止行進即可進行全長監控。
2. 2 絞線、繞線 – 量測②。以 16,000 次/秒的取樣速度連續量測行進中線材的外徑。即使有偏擺、傾斜，也能透過高速曝光 CMOS 與傾斜補正功能進行穩定量測。
3. 3 多條線材、排線 – 量測③。使用發射器/接收器分離型感測頭同時量測多條線材的外徑，或追隨收線的排線位置進行量測。
4. 4 斷線、存在監控／記錄 – 量測④。監控外徑與線材有無，偵測斷線、缺漏或局部變細。記錄全長外徑並運用於品質管理。

線材外徑量測方式的比較

根據量測方式的不同，在行進時的抗偏擺能力、高速全長、極細線支援、斷線監控等方面存在很大差異。

選擇LS-9000系列的理由

LS-9000系列透過光邊緣檢測，對運轉線材的外徑進行非接觸量測，並利用高速曝光CMOS與傾斜補正功能抑制掃描方式的偏擺誤差，以16,000次/秒的取樣進行全數量測。支援φ10µm的極細線或複數線材的同時量測，透過外徑、存在監控也能檢測斷線。解決了接觸式量測需要停止、可能產生刮傷的疑慮。

適用於線材、金屬線外徑量測的LS-9000系列

採用高亮度綠光LED透過光與3-CMOS的光學式尺寸量測儀。以非接觸方式量測行進中線材全長的外徑。

適用於線材、金屬線外徑量測 － LS-9000系列

超高速、高精度測微計

透過高亮度綠光LED的透過光與3-CMOS，以非接觸方式檢測行進中線材外徑的邊緣。憑藉16,000次/秒的高速取樣、高速曝光CMOS及傾斜補正功能，即使行進中的線材有偏擺或傾斜，也能進行穩定非接觸量測。無掃描部的無驅動部結構，實現長壽命與免維護。極細模式可穩定非接觸量測φ10µm的極細線或間隙，發射器/接收器分離型還支援多條線材的排線同步量測。具備空氣吹除功能與IP67的耐環境設計，亦可安裝於有粉塵、油霧環境的拉絲、絞線、繞線生產線上，並可透過外徑與存在監控，用於檢測斷線或缺失。

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線材、金屬線外徑量測相關諮詢

線材、金屬線外徑量測的應用案例

廣泛應用於漆包線、極細線、光纖等各種行進中線材的外徑量測。

關於線材、金屬線外徑量測（LS-9000系列）的常見問題

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