以非接觸、線上方式實現極板厚度量測

為什麼極板厚度量測如此重要

極板厚度量測有多種方式。綜合比較量測精度、速度、成本、維護性，以選擇最合適的方式。

電池容量均一化

正極、負極的活性物質塗佈量直接關係到極板的厚度。若厚度不均勻，會導致各個電芯的容量出現偏差，使整個模組的性能受限於最弱的電芯。透過對極板厚度進行全數線上量測，可立即掌握塗佈工序的穩定性。

確保安全性

若活性物質的塗佈厚度局部過大，在充放電時容易發生鋰析出，從而導致內部短路。極板的厚度管理在電動車（EV）電池中的要求尤為嚴格，需要達到微米（μm）級的品質保證。

提高良率、降低成本

離線抽樣量測會延遲不良發生的檢測，從而產生大量的報廢損失。若在線上即時量測極板厚度，則可在發生異常時立即進行回饋，將材料損失降至最低。

電池電極製造工序與厚度量測點

極板厚度量測會在製造流程的多個工序中進行。各個工序中需要量測的對象以及所要求的精度和速度皆有所不同。

1. 1 混料、調配 – 混合活性物質、黏結劑、導電助劑
2. 2 塗佈（Coating） – 厚度量測①。在集電體（箔）上塗佈漿料
3. 3 輥壓（壓製） – 厚度量測②。透過輥壓機壓縮至目標密度
4. 4 分條、捲繞 – 裁切至所需寬度並捲繞成電極捲

比較極板厚度量測方式

極板厚度量測有多種方式。綜合比較量測精度、速度、成本、維護性，以選擇最合適的方式。

方式選擇總結

接觸式雖然精度高，但不適合線上量測，且有在壓製後的極板上造成刮傷的風險。β射線式雖然有線上量測的實績，但放射源的管理成本和法規遵循會造成負擔。雷射位移計兼具非接觸、高速、高精度，且無須因應法規，因此是建置新產線或汰換舊設備時最常被選用的方式。

最適合極板厚度量測的產品

KEYENCE提供可用於極板厚度量測的產品。我們將根據量測目標和製程，為您提案最合適的系統配置。

最常用於厚度量測 － CL-3000 系列

彩色共焦雷射位移計

採用白色共焦方式，不論極板的表面狀態（光澤、粗糙度）如何，皆可進行穩定的厚度量測。使用2台感測頭夾住電極片，即時量測運送中極板的總厚度。透過耐溫度變化的專用治具，實現長時間的穩定量測。

下載產品型錄

點此查看CL-3000系列商品資訊

電池生產線厚度量測 導入案例

介紹各電池製造商使用雷射位移計進行厚度量測的導入實績。

極板厚度量測常見問題

相關產品