快速準確量測毛刺的方法

毛刺是什麼

毛刺是金屬在剪切或沖壓鑽孔加工中出現在切割面上的金屬突起。也通常被稱為“毛邊”。

如果有毛刺殘留，用手觸摸可能會受傷。此外，可能無法準確地組裝或連接。為避免此類麻煩，最好通過研磨將其去除。但是，如果無法去除，則需要在圖紙中註明哪一側可能會產生毛刺。
毛刺的大小用“毛刺的高度”和“毛刺的根部厚度”來表示。

毛刺的類型和分類

除了沖壓、切削等機械加工以外，鑄造、鍛造、樹脂成型等各種加工方法都會產生毛刺。如下所示，毛刺的種類可以按照加工方法分類，各有各的成因。

以往的毛刺量測問題

如果沖壓加工零件存在超出允許範圍（公差）的毛刺，安裝時可能會出現配合不良或焊接不良，或在使用過程中會因輕微的負載而發生連接不良引發的故障。量測和檢查沖壓零件的切割表面會影響零件本身的品質、組裝時的品質，甚至是出貨後的市場可信度。
以往，沖壓毛刺是使用輪廓形狀量測儀進行量測的。但是，存在以下問題。

使用輪廓形狀量測儀進行毛刺量測的問題

輪廓形狀量測儀是用稱為測針的觸針在對象物表面進行描摹，量測並記錄輪廓形狀的設備。近年來，也有的型號使用雷射代替觸針，通過非接觸式描摹輪廓來量測複雜形狀。一些機型能夠量測頂面和底面。
使用輪廓形狀量測儀，需要對待測毛刺的形狀取一條準確的量測線。

因此，存在以下問題。

• 將樣品固定於治具並調平等作業需要時間。此外，準確找平需要與輪廓形狀量測儀相關的知識和技能。
• 輪廓形狀量測儀的觸針繞觸針臂上的支點做圓弧上下運動，觸針尖端位置也沿X方向移動，造成X軸數據誤差。
• 準確地按預期通過針的作業非常困難，即使是最輕微的針錯位也會導致量測值發生偏差。
• 很難增加 N，因為需要針對特定部位進行量測。
• 由於只能獲取部分量測值，因此無法進行表面評估。

毛刺量測中的問題解決方法

以往使用的一般量測儀存在量測值可信度低的問題，因為是在用點或線接觸立體對象物或量測部位時進行量測的。為了解決這些量測問題，KEYENCE 開發了表面 3D輪廓量測儀“VR 系列”。
可以以非接觸方式準確捕捉對象物的 3D 形狀。此外，可以在最快 1 秒內對量測台上的對象物進行 3D 掃描，以高精度量測 三維形狀。因此，可以在量測結果沒有偏差的情況下瞬時進行定量量測。這裡就其具體的優點進行介紹。

優點1：在“表面”上量測並分析整個形狀

“VR 系列”可以通過一次量測獲取整個表面的 3D 資訊。您可以看到整體形狀，例如最高處和最低處。此外，由於任何人都可以快速找到他們想要量測的部位，因此無需因為不知道瞄準的位置而反復重新量測。只需將對象物放在量測台上，然後單擊一個對象物即可進行量測。由於每次量測不需要調整，即使操作員改變也可以獲得相同的量測結果。

與以往的量測儀不同，可以快速量測散佈在廣闊區域的毛刺，這在以前需要花費大量時間和精力。此外，配備了一個量測工具，可以讓您輕鬆進行各種量測。即使是沒有經驗的用戶也可以在不依賴個人技能的情況下輕鬆、即時地進行量測。

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優點二：高速高精度量測

單次量測最快 1 秒即可完成。實現了 N 點的大幅增加，這對於以往的量測儀來說很難，因為量測需要時間。

可以快速輕鬆地量測對象物。因此，不僅可以開發和試用高精度的 3D 形狀量測，還可以將其用於抽樣檢查、小批量和高附加值產品的全數檢查。不僅可以抑制不良品的流出，還可以通過簡單的操作生成報告，不浪費工時，有助於贏得信任。

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摘要：顯著改進難以量測的毛刺形狀量測，提高量測效率

使用“VR 系列”，高速 3D 掃描儀可以非接觸方式即時量測對象物的準確 3D 形狀。毛刺的高度、位置等高難度量測，最快1秒即可完成。您可以解决以往量測儀的所有問題。

• 由於是在表面上量測，因此可以輕鬆量測大面積。可以在不忽視哪怕是最輕微的毛刺的情況下進行詳細評估。由於量測時間短，很容易增加N。
• 消除因人而異的量測值偏差，實現定量量測。
• 操作簡單，無需定位，只需將對象物放在量測台上，按下按鈕即可。消除對個人量測作業的依賴。
• 由於可以輕鬆、高速、高精度地量測 3D 形狀，因此可以在短時間內量測許多對象物，這有助於提高品質。

此外，與過去的三維形狀數據和CAD數據進行比較，可以很容易地分析公差範圍內的分佈等，因此可以在產品開發和製造趨勢分析、抽樣檢查等各種用途中活用。

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