隨著近年來的需求量增加,並越來越要求高功能化、多層化的薄膜、薄板產業,新產品的競爭也日益激烈。同時對品質的要求也有所提高,因此以顯微鏡觀察進行分析、評估與量測的重要性也比以往增加。
以下介紹業界動向、缺陷與原因,以及解決以往課題的最新4K數位顯微鏡的應用案例。

高功能多層膜之觀察、分析、量測

高功能薄膜的需求增加

運用積層製造來增添功能的塑膠(樹脂)製薄膜、薄板等產品因應市場,需求量提升。
例如食品產業在「獨食化」的背景下,提供單身者少量多樣的食品包裝需求增加。此外,洗髮精、淋浴乳、清潔劑等重複利用日用品容器的補充包產品的包裝需求也持續增加。而半導體與電子元件產業中,功能性薄膜、薄板則成為晶圓的表面保護、陶瓷電容的製造領域中不可或缺的存在。其他如積層(軟包)型鋰電池元件封裝等各種領域中需求也日漸提升。

多層膜的製造手法

許多高功能薄膜均使用塑膠(樹脂)和不同種類的樹脂或鋁等異素材膜貼合,或以鍍膜材成膜等,經由多層加工賦予功能。用於製造多層膜的代表性疊層積製程如下。

擠壓積層(extrusion laminating)
應用樹脂成型手法之一擠壓成型的積層技術。在事先塗有輔助劑(底膠)的基材上,以狹縫狀模具(T型模頭)將熱熔融後的材料成型為均厚的薄膜。再以冷卻滾輪壓接、固化後貼合。除了3層貼合的「三明治積層」和5層貼合的「縱排積層」外,也有用模具(T型模頭)共擠異材料,以製作功能性多層膜。
擠壓積層製程範例
擠壓積層製程範例
  1. A. 基材
  2. B. 塗布接著輔助劑(底膠)
  3. C. 乾燥區
  4. D. 材料
  5. E. 押出機
  6. F. T型模頭(模具)
  7. G. 冷卻(冷卻滾輪)
  8. H. 捲取
乾燥積層
將接著劑或粘合劑塗佈於1次基材後,貼合不同材料的2次基材。這也是用於黏著膠帶等的製造手法,需要根據接著劑或粘合劑的特性,干燥及加熱處理後粘合基材,再捲至滾輪。
乾燥積層製程範例
乾燥積層製程範例
  1. A. 一次基材
  2. B. 塗布黏著劑
  3. C. 乾燥區
  4. D. 二次基材
  5. E. 加熱(鋼輥)
  6. F. 捲取機

薄膜高功能化與品質要求

多層膜除擁有耐熱性、耐寒性、耐衝擊性、遮光性、耐藥品性、保香性、防濕性等功能性,同時要求高品質,因此仰賴可靠性試驗與評估。此外各公司競相研發、製造附加價值更高的薄膜,除表面強度與密封性、屏蔽性等,也追求微波爐適用性、易開封性、熱封性的使用方便性等,競爭日趨激烈。

缺陷、不良的流出風險

食品與醫藥品也常使用的多層膜,除了高功能性,同時需具備高安全性與可靠性,因此特別必注意缺陷、不良。
代表性的薄膜、薄板缺陷、不良,如因材料未熔融導致膜厚不均部位突起的「魚眼」,或穿刺、摩擦、彎曲疲勞等造成的「微孔(洞)」等。其他如「異物混入」「損傷」「破裂」等細微缺陷,也可能導致包裝不良及衍生的內容物品質低下,甚至延伸為客訴等問題。

觀察、分析的重要性

為了確保這種高功能薄膜、薄板的品質,在研發與製造現場以顯微鏡仔細觀察、分析並進行評估,越來越受到重視。同時因膜厚精度提高所帶來的高功能化與產品週期加速,使高精度分析、量測與正確評估也必須講究速度。

薄膜及薄板觀察、分析、量測的應用案例

以往顯微鏡的薄膜、薄板觀察、分析、量測,存在以下課題。

  • 以截面樣本進行膜厚量測,會因觀察面不平整導致觀察、量測困難。
  • 無法觀察到微孔形狀,所以無法分析孔洞的發生方向。
  • 因解析度不足,無法放大觀察細微的損傷、異物、魚眼。
  • 有光澤的薄膜,則因照明反射而難以觀察,使表面凹凸只能做到局部對焦。

KEYENCE的高精細4K數位顯微鏡「VHX系列」以清晰的4K影像與獨創開發的系統,以大景深與高解析度下進行高倍率觀察與高精度2D、3D量測。解決以往的課題,輕鬆快速的實現更正確的評估。
以下介紹使用「VHX系列」的薄膜觀察、分析、量測最新案例。

多層膜截面的膜厚量測

使用多層膜截面樣本進行的各層膜厚量測時,觀察面有時高低不均,以往的顯微鏡只能做到局部對焦。還需另行使用測量儀或軟體才能執行量測,需要許多作業製程、時間。

使用多層膜截面樣本進行的各層膜厚量測時,觀察面有時高低不均,以往的顯微鏡只能做到局部對4K數位顯微鏡「VHX系列」相較以往一般顯微鏡,擁有約20倍以上的大景深。即使是高倍率薄膜觀察,也能取得高解析度的影像。
以數張影像建構立體影像的「即時景深合成」功能,即使觀察面有凹凸,也能簡單取得對全貌對焦的影像。
此外只要從高倍率影像直接選擇工具,指定量測位置的簡單操作,即可進行高精度的「2D尺寸量測」。再者還配備可將放大影像與量測值,自動輸入任意範本的「報告功能」,只要1台即可快速完成全程作業。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的多層膜截面之膜厚量測
4K數位顯微鏡「VHX系列」的多層膜截面之膜厚量測
4K數位顯微鏡「VHX系列」的多層膜截面之膜厚量測

針孔的觀察、3D形狀分析

以往的顯微鏡難以觀察形狀的薄膜微孔,使用4K數位顯微鏡「VHX系列」,可以用高解析度的高倍率影像,清晰觀察微孔形狀。
可直接使用高解析度的放大影像,進行高精度的3D形狀量測。進行任意截面輪廓量測,快速形成微孔的詳細形狀資料,進行正確分析與定量評估。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的針孔觀察、3D量測
上:針孔的高倍率觀察 / 下:3D形狀、輪廓量測
上:針孔的高倍率觀察 / 下:3D形狀、輪廓量測

異物、魚眼的觀察

4K數位顯微鏡「VHX系列」可藉助豐富的功能,清晰捕捉細微缺陷,實現正確且更快速的觀察、分析、評估。
按下按鈕即可以用全方位照明取得多張影像的「多重照明功能」,操作者只需要選出最適合分析的影像即可,大幅縮短找出照明條件的作業時間。選擇、儲存影像後,也可隨時叫出自動儲存不同照明條件時的影像,進行各種量測。
遇有光澤的薄膜,可透過「消除反射功能」去除光暈,正確掌握缺陷的形狀。支援最高6000倍的高倍率觀察,因使用高解析度影像,可掌握細微異物的詳細形狀。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的薄膜缺陷觀察
薄膜缺陷的觀察
薄膜缺陷的觀察
多重照明的異物觀察、2D量測
多重照明的異物觀察、2D量測
魚眼的4K高精細觀察(50×)
魚眼的4K高精細觀察(50×)
異物之高倍率觀察(1000×)
異物之高倍率觀察(1000×)

去除薄膜表面環狀反射的異物觀察

以往有表面光澤的薄膜一旦產生混入異物,薄膜的突起部位會產生環狀反射光,難以針對內包的異物進行觀察及分析。
使用4K數位顯微鏡「VHX系列」的「去除反射功能」,即使深薄膜內的異物形狀,也能進行正確觀察。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的薄膜異物觀察
一般
一般
去除環狀
去除環狀

薄膜表面損傷的觀察、評估

以往的顯微鏡因解析度不足等因素,無法觀察評估高透度的薄膜表面損傷。
使用4K數位顯微鏡「VHX系列」,以高解析度HR鏡頭與4K CMOS的高精細4K影像,連薄膜表面的損傷也能輕鬆正確地觀察評估。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的薄膜表面損傷觀察
薄膜表面損傷的4K高精細觀察
薄膜表面損傷的4K高精細觀察

薄膜表面的凹凸觀察、3D量測

以往顯微鏡進行高倍率觀察,因景深不足,不易進行薄膜表面的凹凸對焦觀察。

4K數位顯微鏡「VHX系列」運用豐富的照明,連薄膜表面的細微凹凸也可清晰地觀察。
以放大影像進行3D形狀與輪廓量測,可依據資料定量評估表面狀態。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的薄膜表面凹凸觀察、3D量測
上:微分干涉 / 下:同軸落射
上:微分干涉 / 下:同軸落射
表面凹凸的3D形狀、輪廓量測
表面凹凸的3D形狀、輪廓量測

藥品包裝膜破裂的高解析度影像

藥品包裝出現膜破裂等缺陷時,會導致內容物外漏或劣化,以品保的觀點,必須執行詳細檢查找出原因。
但以往解析度不足時,便無法掌握細微薄膜破裂的詳細形狀。

使用4K數位顯微鏡「VHX系列」,搭配大景深的高解析度HR鏡頭與4K CMOS、高功能照明與觀察系統,使高倍率下觀察也能清晰顯示細微的破裂。
可輕鬆快速的觀察到破裂方向是TD縱向或MD横向 、是由內側或外側開始破裂等詳細形狀,有助於儘早找出原因,實現製程改善。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的藥品包裝膜破裂觀察
4K數位顯微鏡「VHX系列」的藥品包裝膜破裂觀察

高功能薄膜、薄板的評估新基礎

高精細4K數位顯微鏡「VHX系列」解決以往的薄膜、薄板觀察、分析、量測、評估的課題,連過去無法觀察的細微不良,也都能詳細觀察。
近年來薄膜、薄板產品的高功能化競爭日益激烈。「VHX系列」可實確保可靠性,實現高階觀察、分析、量測,成為支持所有薄膜、薄板的研發與製造現場的新夥伴。

上述功能以外,還配備許多可解決現場課題功能的「VHX系列」。產品的詳細說明請下載型錄,或洽詢KEYENCE。