使用數位顯微鏡觀察、量測燒結零件

燒結加工的優缺點

燒結加工不需熔解材料，因此活用於各式各樣零件的製造。

燒結加工的優點

• 只要能做成粉末，近乎全部的材料都可使用
• 幾乎不需要二次加工
• 材料損失少
• 可以成型複雜形狀
• 自由調合材料
• 具有氣孔，因此可以輕量化
• 亦可加工高熔點的材料

燒結加工的缺點

• 加工成粉末，因此材料費高
• 燒結時會發生收縮
• 相較於鑄造及沖壓，強度等機械性質差

燒結加工的原理

固體粉末的表面有未結合的原子、分子、離子，因此為不穩定的狀態。加熱固體粉末後，會形成稱為頸部的結合部。原子、分子、離子從粉末粒子的表面移動擴散至頸部，頸部變大，表面積減少。頸部隨著燒結的初期、中期及後期變大，密度上升，完成燒結品。

燒結加工的流程

1. 決定原料粉的調配，使用混合機混合至均勻。
2. 將混合好的原料粉倒入模具，以沖壓機成型。
3. 使用燒結爐加熱成型品數小時。
   以比熔點低的溫度加熱凝固，因此原料粉不會熔化。藉由長時間加熱，原料粉穩固結合，完成燒結品。

燒結爐充滿氣體，因此可以防止燒結品氧化。
視需求，燒結品也會進行為了提高精度的磨削、研磨，以及為了提高硬度的熱處理。