IL 系列雷射位移感測器應用

透過 XYZ 的 3 軸來檢測機械手臂夾頭的精度。使用長感測器，還能夠進行遠距離檢測。

在基板檢查之際，進行影像處理系統的Z軸方向定位。即使目標工件的材質發生變化，仍可進行穩定檢測。

檢測薄膜捲曲滾輪的位置。即使機械材料發生了變化，仍可大幅縮短工時。

在裁切鋼板之際，檢測焊接槍的高度位置。即使工件的材質發生了變化，仍可穩定檢測。

在加壓工程上，透過厚度判別鋼板的不同品種，及檢測 2 張輸送。在大型壓力機下，也可透過長感測頭從遠處進行判別。

在成型之後能立即對厚度和寬度同時執行量測。而且，使用厚度校正功能即可縮短安裝和產品更換所需的工時。

在搬送基板之際，預防疊片狀況發生。即使基板的材質發生了變化，仍可實現穩定檢測。

隨時監控片材的厚度判別。透過使用多點感測頭，能夠同時檢測兩端面與中央部的厚度不均。

檢測橡膠帶的接縫。透過上下檢測的方式，即使橡膠帶發生不均，仍能夠實現穩定檢測。

檢測鋼板熔接的接縫。透過段差計數過濾功能，能夠進行穩定檢測。

非接觸地檢測運行中生產線上的薄膜張數計算和堆疊厚度變化。即使工件顏色改變也能穩定檢測。

計數空調過濾器的張數。透過波型過濾功能，即使屬於高度不均的工件，仍能夠實現穩定檢測。

透過對運送至爐前的平臺執行多點檢測後計算出傾斜度。在執行傾斜度修正後再運送產品，可實現均勻的溫度控制。

在與液面非接觸的情形下，實施即時監控。透過長感測頭，即使在狹窄的空間內，仍可從遠處進行檢測。

即使是高度差很小的零件，高精度感測頭也能穩定判斷。即使品種改變，也可用存儲功能將項目設定為多至 4 種模式，以實現外部轉換。

在搬送晶片的過程中，對重疊、有無進行檢測。即使在高速搬送的情形下，仍可實現穩定檢測。

控制刻印機的頭和工件的距離。即使目標工件發生變化，仍能夠實現穩定檢測。

在卷出、卷取工程上，透過隨時監控帶的直徑，控制供給速度和張力輪。

控制熔接裝置的焊接槍高度。透過隨時監控全部的焊接槍，以此提高熔接精度。

憑藉長距離型的感測頭，即使在運輸期間也能控制鋼板和片材等捲繞材料的高度。感測頭可以安裝在距離高達 1000 mm 的位置。

藉由感測頭的小尺寸結構，可實現小型基板的多點量測。透過外部計算測量資料，可實現同時測量定位及彎曲度。

在放入矯正機之前，多點檢測H鋼法蘭盤的彎曲。透過長感測頭，還能夠應對多品種工件。

透過隨時監控加壓過程量和下死點，能夠事先預防加壓不良。若使用長感測頭，則還能夠對應大型壓力機。

透過管理轉台車的過程，可以防止線圈亂繞。同時，量測繞線輪的繞線量後，可實現裝置的回饋控制。