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電子報 2021

2021年06月07日

Subject :

●用CCD馬上降低生產成本!4合1技術合集馬上下載●「刻印+讀取」一條龍解決,可追溯性解決方案一次整理

e-News@KEYENCE
導入準備!「條碼讀取器案例集」一次解答
可追溯性需求日漸普及,你準備好了嗎?
確保安全、降低風險、提升作業效率
一指下載案例集,了解其他競業如何導入:

•電子軟元件產業中,可追溯性的加速推行與條碼/二維條碼讀取器的需求變化
•導入流程的背景與步驟
•導入可追溯性制度的兩大重點
•如何管理生產數量、製程內庫存
•「全數檢測」生產管理

如何消除浪費&提高生產力>>點此下載
KV系列這樣做,輕鬆縮短PLC啟動時的除錯時間
活用如飛機黑盒子般詳細記錄階梯圖程式與所有元件變化的「運轉紀錄」功能,就可無限次重現狀況來進行故障分析。

可自由更改監控項目無需再次動作,連高速訊號、意料之外的動作也能反覆重現並分析。
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•最快一秒,放置的瞬間立即完成尺寸量測

下載型錄的同時,已經完成檢測>>立即了解
<最新>可追溯性的「刻印+讀取」案例集!
企業可追溯性解決方案實例一次整理!
此份資訊提供以下內容:

•製造現場可追溯性的重要性:從零件到成品
•導入可追溯性系統優點:企業內部、供應鏈管理
•內部可追溯性的具體範例: 工件供應、加工/組裝、產品檢查
•各式產業應用案例:半導體、鋰電池、電動馬達、電子零件、ECU 製程

<最新>刻印+讀取企業導入案例>>立即下載
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低成本解決課題的影像感測器
搭載智能AI,只需登錄OK/NG品就可檢測寬度、直徑、邊緣和間距離等檢測,不需治具也不受環光影響,實現穩定檢查的應用案例集。
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依調查,40%企業引進CCD是為了防止不良品,35%為了減少人事成本,橫跨半導體/LCD/汽車與食藥產業的CDD導入並降低成本案例與技術原理,一次打包下載!

案例包含:
•同時檢驗晶圓或IC瑕疵/方向/位置,搭載即時校正濾鏡,表面狀態/光照不同仍穩定檢驗
•利用比一般快16倍高速Camera檢查瓶蓋或同時檢測大量鋁箔包是否錯位
•透過各件尺寸與顏色確認配油器是否正確組裝,還可串接2台2100萬像素Camera進行大型工件的超高精細瑕疵檢查
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