低成本解決方案：改善流程，提高客戶的信任度

背景

一個塑膠生產商有很多利用自動化技術進行最終裝配的裝配站。裝配站要求作業員在自動化流程的幾個步驟之前把某些部件，比如隔板或填料，放到元件上。這家公司製作的元件是他們的客戶所生產並銷售給消費者的最終產品上的部件。

所有的部件對最終元件都是至關重要的，同時也是提供一件經久耐用、高品質成品的關鍵因素。操作員每30秒最多要加裝5個部件，並需要確保所有的部件在進入自動化流程進行組裝之前全部就位。

問題

操作員會一直交換工作以保持清醒，但仍會發生有些部件沒有裝到元件上的情形。這樣會導致幾種情況。第一，元件在自動化設備中損壞部件。第二，元件損壞，全部報廢。第三種也是最糟糕的情況，瑕疵未被檢出，送達客戶處。一旦成品到達消費者手中，這些部件會很快發生故障，造成更多的問題。

因此，他們需要一種無需依賴操作員就能確認這些部件是否存在的方法。同時，這些部件必須在一段距離以外進行檢測。工作站內也必須留有能讓操作員自由走動的空間。而部件由幾種不同類型的材料組成，因此產生的色澤和反射率亦會影響檢測的穩定性。