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IL 系列雷射位移感測器應用

可對應各種用途的豐富種類

位置

機械手臂的定位

機械手臂的定位

透過 XYZ 的 3 軸來檢測機械手臂夾頭的精度。使用長感測器,還能夠進行遠距離檢測。

影像處理系統的 CAMERA 高度定位

影像處理系統的 CAMERA 高度定位

在基板檢查之際,進行影像處理系統的Z軸方向定位。即使目標工件的材質發生變化,仍可進行穩定檢測。

滾輪位置檢測

滾輪位置檢測

檢測薄膜捲曲滾輪的位置。即使機械材料發生了變化,仍可大幅縮短工時。

裁切機工件定位

裁切機工件定位

在裁切鋼板之際,檢測焊接槍的高度位置。即使工件的材質發生了變化,仍可穩定檢測。

厚度

加壓工程厚度判別

加壓工程厚度判別

在加壓工程上,透過厚度判別鋼板的不同品種,及檢測 2 張輸送。在大型壓力機下,也可透過長感測頭從遠處進行判別。

量測建材板的厚度/ 寬度

量測建材板的厚度/ 寬度

在成型之後能立即對厚度和寬度同時執行量測。而且,使用厚度校正功能即可縮短安裝和產品更換所需的工時。

兩片基板檢知

兩片基板檢知

在搬送基板之際,預防疊片狀況發生。即使基板的材質發生了變化,仍可實現穩定檢測。

片材的厚度檢測

片材的厚度檢測

隨時監控片材的厚度判別。透過使用多點感測頭,能夠同時檢測兩端面與中央部的厚度不均。

接縫、計數

橡膠帶的接縫檢測

橡膠帶的接縫檢測

檢測橡膠帶的接縫。透過上下檢測的方式,即使橡膠帶發生不均,仍能夠實現穩定檢測。

熔接的接縫檢測

熔接的接縫檢測

檢測鋼板熔接的接縫。透過段差計數過濾功能,能夠進行穩定檢測。

堆疊厚度與計數檢測

堆疊厚度與計數檢測

非接觸地檢測運行中生產線上的薄膜張數計算和堆疊厚度變化。即使工件顏色改變也能穩定檢測。

空調過濾器的計數

空調過濾器的計數

計數空調過濾器的張數。透過波型過濾功能,即使屬於高度不均的工件,仍能夠實現穩定檢測。

高度

運送至爐前的平臺傾斜度檢測

運送至爐前的平臺傾斜度檢測

透過對運送至爐前的平臺執行多點檢測後計算出傾斜度。在執行傾斜度修正後再運送產品,可實現均勻的溫度控制。

巧克力液位檢測

巧克力液位檢測

在與液面非接觸的情形下,實施即時監控。透過長感測頭,即使在狹窄的空間內,仍可從遠處進行檢測。

樹脂零件的異品種判別

樹脂零件的異品種判別

即使是高度差很小的零件,高精度感測頭也能穩定判斷。即使品種改變,也可用存儲功能將項目設定為多至 4 種模式,以實現外部轉換。

晶片的重疊、 有無檢測

晶片的重疊、 有無檢測

在搬送晶片的過程中,對重疊、有無進行檢測。即使在高速搬送的情形下,仍可實現穩定檢測。

控制

刻印高度控制

刻印高度控制

控制刻印機的頭和工件的距離。即使目標工件發生變化,仍能夠實現穩定檢測。

捲料直徑的控制

捲料直徑的控制

在卷出、卷取工程上,透過隨時監控帶的直徑,控制供給速度和張力輪。

熔接機焊接槍高度控制

熔接機焊接槍高度控制

控制熔接裝置的焊接槍高度。透過隨時監控全部的焊接槍,以此提高熔接精度。

捲繞材料的高度控制

捲繞材料的高度控制

憑藉長距離型的感測頭,即使在運輸期間也能控制鋼板和片材等捲繞材料的高度。感測頭可以安裝在距離高達 1000 mm 的位置。

形狀、彎曲

陶瓷基板的彎曲度檢測

陶瓷基板的彎曲度檢測

藉由感測頭的小尺寸結構,可實現小型基板的多點量測。透過外部計算測量資料,可實現同時測量定位及彎曲度。

H鋼法蘭盤的彎曲檢測

H鋼法蘭盤的彎曲檢測

在放入矯正機之前,多點檢測H鋼法蘭盤的彎曲。透過長感測頭,還能夠應對多品種工件。

過程、偏差

加壓過程管理

加壓過程管理

透過隨時監控加壓過程量和下死點,能夠事先預防加壓不良。若使用長感測頭,則還能夠對應大型壓力機。

轉台車的圈數行程控制

轉台車的圈數行程控制

透過管理轉台車的過程,可以防止線圈亂繞。同時,量測繞線輪的繞線量後,可實現裝置的回饋控制。