案例研究：100%的檢測


背景：
一個大型汽車供應商曾經為控制他們生產的板材的厚度而煩惱。一般來說，測量是在整個生產流程中指定一段時間，人工用卡尺進行的。為了找到更好的解決方案，這位客戶聯繫了KEYENCE尋求幫助。

問題：
現行的測量方法會有兩個不可避免的主要問題。
——首先,用手進行測量是非常不穩定的。被測量的材料不夠硬,因此不同的操作者對測微計所用的力量造成測量結果不盡相同。
——其次，造成厚度變化的流程問題發生的很快，而當前的“抽查”方法發現問題經常是為時已晚。價值成千上萬美元的“不符合規格”的材料產出後，只能當作廢料。

解決方案：
在KEYENCE廠方培訓的銷售工程師首次詢訪後，確定KEYENCE的LK-G系列CCD雷射位移感測器是該客戶問題的最佳解決方案。LK-G系列是高精度，非接觸式的雷射三角法位移感測器，有許多能解決客戶問題的特點和有益的功能：
——高精度測量：+/- 10um線性度（LK-G35配有雙機頭）
——高速度測量：高達50kHZ的採樣速度，確保了100%的即時檢查
——多功能控制器：能處理並顯示來自兩個感測頭的資料，以及輸出總厚度
——非接觸式：利用了非接觸式三角法測量原理，產品在測量中不會發生變形
——不受材料顏色，紋理等影響的高精度
——多種輸出：數位，類比，串列，USB。能用於本地報警，或者資料收集的目的
LK-G系列能檢測生產線內的薄膜，膠片或粘合織物等多種材料的厚度。

結果：
首個系統安裝三個月後，廢料率和不良率有了顯著的改善。單是節省下來的廢料成本在4個月內就證明了購買LK-G系統是正確的！此外，客戶開始收集厚度測量資料，而且開始把厚度變化和其他生產流程中更早發生的問題關聯起來。客戶對KEYENCE的厚度測量系統留下了深刻的印象，計劃今後兩年內在他們的另外4條生產線上使用相同的系統。

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CCD雷射位移感測器選擇指南（22頁）
 

     

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