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| 問題: 自動化料盤裝運機偶爾會把料盤載入錯誤的傳輸通道。錯誤載入的料盤最終會使生產線癱瘓，引發停滯時間，機器損壞，並對操作人員造成潛在危險。 解決方案... |
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| 問題: 操作員會一直交換工作以保持清醒，但仍會發生有些部件沒有裝到元件上的情形。這樣會導致幾種情況。第一，元件在自動化設備中損壞部件。第二，元件損壞，全部報廢。第三種也是最糟糕的情況，瑕疵未被檢出，送達客戶處。一旦成品到達消費者手中，這些部件會很快發生故障，造成更多的問題。 解決方案... |
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問題: 量測都用手規，接觸式量規或其他不太精確的間接方式進行。沒有確立標準的操作，人工量測的結果都不是很可靠。
曾經使用過另一個品牌的非接觸式測量方式，但是由於來自不同金屬供應商的金屬表面參差不齊，無法進行可靠的測量。該公司也嘗試了核子測定儀，但是作用有限，而且過於昂貴。
投入大筆資金用於測量不在他們的計劃之內，因為這樣會增加成本，降低生產效率。 解決方案... |
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問題:
所有的藥碇都由空氣送入試管。每個試管內都必須有一顆藥碇，但事實上卻經常出現試管內沒有或有一顆以上藥碇的情形。
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問題:
現行的測量方法會有兩個不可避免的主要問題。
——首先,用手進行測量是非常不穩定的。被測量的材料不夠硬,因此不同的操作者對測微計所用的力量造成測量結果不盡相同。
——其次，造成厚度變化的流程問題發生的很快，而當前的“抽查”方法發現問題經常是為時已晚。價值成千上萬美元的“不符合規格”的材料產出後，只能當作廢料。
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問題:
在裝配過程中，如果膜片固定在不正確的位置，則這兩部分將不能正確密封起來，從而會產生缺陷產品。具有較小直徑的一半安裝在具有較大直徑的另一半內部，後者帶有一個墊片用作兩者之間的襯墊。在固定過程中，膜片會被「壓緊」，這往往會引起撕裂，並且(或者)達不到零件所要求的必需的氣密性。
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問題:
獨立式終端機具有觸控式面板，做為使用者與機器之間的交互介面。
他們需要一種能在使用者靠近機台時提醒 Kiosk 資訊商亭的方法。這將會使機台在非活動狀態時「關閉」。進而延長整個機器使用壽命並從中節省大量成本。
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問題:
Keyence 最先研發 LED 測微計。與傳統雷射系統不同，LED 通常因過於暗淡而無法實現高速效能。使用百萬像素級CCD接收器以期在減少每一像素受光亮的條件下獲得高精度結果。他們嘗試了多種不同的方法，可卻總是失敗連連。
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問題:
客戶不能因為燒結流程或爐內加工所需的時間而停止生產線。由於測量之間產生的時間間隔，有時好的產品也必須和壞的一起扔掉，浪費了生產時間和金錢。卡尺也可能會損壞產品，而讀數也會因不同的班次而不一致。
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